Зерноочистительная машина BETA-60
Зерноочистительная машина BETA-60
Зерноочистительный решетный сепаратор BETA 60 - это универсальная решетная зерноочистительная машина, предназначена для очистки зерновых, зернобобовых, масличных культур производительностью до 60 т/час.
Зерноочистительная машина BETA стала ярким примером импортозамещения на сельскохозяйственном рынке России.
Отличительные особенности сепаратора BETA-60
- Отсутствие сварных и заклепочных швов
- Все детали выполнены из оцинкованной стали
- Приемный накопитель с битерным устройством обеспечивает равномерную подачу зерна на всю ширину решетного стана
- Сепаратор ВЕТА-60 может работать в трех режимах очистки:
Предварительная до 60 т/час
Индустриальная до 45 т/час
Семенная до 6 т/час
- Вибросита выполнены из оцинкованной стали, отличающихся качеством и износостойкостью (пригодных для пищевых продуктов).
- Очистка сит производится специальными каучуковыми шариками.
- Регулируемая скорость подачи.
BETA 60 И BETA 120 ТИП А
Индустриальная BETA (тип А)
Сырье поступает на подающий ролик 1 и подающую каретку 2. На данном этапе сырье дозируется и поступает в аспирационный канал 3, где пропускается через поток воздуха.
Воздушный поток удаляет легкие примеси и шелуху.
Из секции аспирации 3 сырье поступает в распределитель 4, расположенный в верхней части короба решетного стана 5, где равномерно распределяется на верхнем и нижнем решетных станах и непосредственно на решета.
Сырье, поступая на решетный ряд, первоначально проходит очистку от мелких примесей, проходя по решетам (А) с маленьким сечением отверстий.
Зерновая масса двигается дальше и поступает на решета (В и С) с крупным сечением отверстий, где происходит очистка от крупных примесей. Зерно проходит через решета, попадая на лоток схода чистого зерна, а крупные примеси двигаются дальше по решетам и попадают в лоток для крупных отходов.
Сырье из выгрузного отверстия верхнего решетного стана соединяется с сырьем 6 поступающим из нижнего решетного стана.
Зерно основной культуры выгружается через выгрузное отверстие 7.
Универсальная BETA (тип А)
Сырье поступает на подающий ролик 1 и подающую каретку 2. На данном этапе сырье дозируется и поступает в аспирационный канал 3, где пропускается через поток воздуха.
Воздушный поток удаляет легкие примеси и щуплое зерно.
Из секции аспирации 3 сырье поступает в распределитель 4, расположенный в верхней части короба решетного стана 5, где равномерно распределяется на верхнем и нижнем решетных станах и непосредственно на решета.
Сырье, поступая на решетный ряд, первоначально проходит очистку от мелких примесей, проходя по решетам (А) с маленьким сечением отверстий. Далее попадает на решета (В), где отделяет уступающие по размерам зерна от основного продукта.
Зерновая масса двигается дальше и поступает на решета (С) с крупным сечением отверстий, где происходит очистка от крупных примесей. Зерно проходит через решета, попадая на лоток схода чистого зерна, а крупные примеси продвигаются дальше по решетам и попадают в лоток для крупных отходов.
Сырье из выгрузного отверстия верхнего решетного стана соединяется с сырьем 6 поступающим из нижнего решетного стана.
Зерно основной культуры выгружается через выгрузное отверстие 7.
С помощью клапанов 8 машина переключается с семенной на индустриальную очистку и наоборот.
BETA 60 И BETA 120 ТИП В
Индустриальная ВЕТА (тип В)
Сырье поступает на подающий ролик 1 и подающую каретку 2. На данном этапе сырье дозируется и поступает в аспирационный канал 3, где пропускается через поток воздуха.
Воздушный поток удаляет легкие примеси и шелуху.
Из секции аспирации 3 сырье поступает в распределитель 4, расположенный в верхней части короба решетного стана 5, где равномерно распределяется на верхнем и нижнем решетных станах и непосредственно на решета.
Сырье, поступая на решетный ряд, первоначально проходит очистку от мелких примесей, проходя по решетам (А) с маленьким сечением отверстий.
Зерновая масса двигается дальше и поступает на решета (В и С) с крупным сечением отверстий, где происходит очистка от крупных примесей. Зерно проходит через решета, попадая на лоток схода чистого зерна, а крупные примеси двигаются дальше по решетам и попадают в лоток для крупных отходов.
Сырье из выгрузного отверстия верхнего решетного стана соединяется с сырьем 6 поступающим из нижнего решетного стана и обрабатывается в канале постаспирации 7, где проходит через воздушный поток, удаляющий остатки легких примесей.
Затем воздушным потоком удаляются тонкие и легкие зерна. Аспирационные отходы выгружаются при помощи шнека 8.
Зерно основной культуры выгружается через соответствующие выгрузное отверстие 9.
Универсальная BETA (тип В)
Сырье поступает на подающий ролик 1 и подающую каретку 2. На данном этапе сырье дозируется и поступает в аспирационный канал 3, где пропускается через поток воздуха.
Воздушный поток удаляет легкие примеси и щуплое зерно.
Из секции аспирации 3 сырье поступает в распределитель 4, расположенный в верхней части короба решетного стана 6, где равномерно распределяется на верхнем и нижнем решетных станах и непосредственно на решета.
Сырье, поступая на решетный ряд, первоначально проходит очистку от мелких примесей, проходя по решетам (А) с маленьким сечением отверстий. Далее попадает на решета (В), где отделяет уступающие по размерам зерна от основного продукта.
Зерновая масса двигается дальше и поступает на решета (С) с крупным сечением отверстий, где происходит очистка от крупных примесей. Зерно проходит через решета, попадая на лоток схода чистого зерна, а крупные примеси продвигаются дальше по решетам и попадают в лоток для крупных отходов.
Сырье из выгрузного отверстия верхнего решетного стана соединяется с сырьем 6 поступающим из нижнего решетного стана и обрабатывается в канале постаспирации 7, где проходит через воздушный поток, удаляющий остатки легких примесей.
Затем воздушным потоком удаляются тонкие и легкие зерна. Аспирационные отходы выгружаются при помощи шнека 8.
Зерно основной культуры выгружается через соответствующие выгрузное отверстие 9.
С помощью клапанов 10 машина переключается с семенной на индустриальную очистку и наоборот.
